En matière de logistique, l’efficacité doit être le maître-mot. Le processus commence en amont, au moment du conditionnement des marchandises. Il est relayé par l’optimisation dans la préparation des commandes. Découvrez le rôle du picking en logistique.
L’importance du conditionnement pour une bonne logistique
Comment garantir la protection et la durabilité d’un produit lors du processus de transport ? En procédant à un conditionnement adapté, sur-mesure et sécurisé. Qu’il s’agisse d’emballage sous film rétractable ou étirable, le soin mis à la palettisation est essentiel. Ainsi, le contenu de la marchandise se trouve-t-il préservé, lui conservant toutes ses qualités. De plus, un bon conditionnement permet de faciliter le picking et fluidifie la distribution.
L’utilité du picking en logistique
Le picking est un terme anglais que l’on peut traduire par “cueillette”. Cela fait référence à l’action de l’opérateur qui “cueille” les produits demandés lors de la préparation de commandes. Puis, il rassemble chaque article en un seul endroit en vue du colisage, précédant l’expédition. Une fois de plus, le processus commence à l’étape du conditionnement : l’emballage d’une palette par picking avec logo du fabricant et code-barres visibles sous houssage transparent, permet d’optimiser la logistique. Cela s’avère indispensable sur un marché concurrentiel. À défaut, le client insatisfait risquerait de se détourner vers d’autres marques, avec pertes de parts de marché à la clé. Le processus de picking permet de limiter les allers et venues inutiles dans un entrepôt. Le temps mis à la préparation des commandes s’en trouve réduit, les stocks parfaitement gérés et la manutention facilitée.
L’apport essentiel d’un logiciel de gestion du picking
Les processus du conditionnement jusqu’à l’expédition des commandes ne sauraient être parfaitement optimisés sans l’aide de l’informatique. L’utilisation d’un logiciel d’emballage pour palette automatisé est le point de départ de l’efficacité de votre chaîne logistique. Ensuite, les opérations de picking n’échappent pas à la règle. Il convient de prévoir un système de stockage fluide et efficace, à différents niveaux :
- La conception des racks, des rayonnages et des étagères de l’entrepôt doivent être dynamiques. Chacun de ces éléments doit correspondre à la méthode de picking adoptée par l’entreprise.
- Il convient d’installer des terminaux électroniques pour faciliter et accélérer le travail de l’opérateur. En consultant ces outils, ce dernier peut immédiatement localiser l’emplacement du picking et connaître le lieu où déposer les articles. La dernière étape de préparation des commandes, celle du colisage, s’en trouve évidemment optimisée par la même occasion.
- Les terminaux s’appuient sur un système d’étiquetage d’une grande précision. De cette manière, le circuit de circulation de chaque produit peut être retracé de A à Z. La gestion efficace des stocks passe par là.
- Enfin, les logiciels intègrent les données des engins de manutention présents dans l’entrepôt. Transpalette, engin de levage, chariot de préparation de commande… : savoir quel matériel choisir, pour quelle marchandise et à quel moment est là encore fondamental.
La performance d’une logistique découle immanquablement de la qualité et de la fonctionnalité de l’emballage. Le conditionnement des marchandises peut en effet être conçu dans l’optique d’une préparation des commandes par picking. Les systèmes informatisés s’avèrent indispensables à l’optimisation de l’ensemble du processus : cela permet à une entreprise de se démarquer de la concurrence en répondant rapidement aux demandes des clients.